Tipos de lubricante industrial y usos
Clasificación de lubricantes industriales
Existen varios tipos de lubricante industrial: líquidos, como los aceites minerales y sintéticos; semi sólidos, como las grasas; sólidos, como el grafito, el sulfuro de molibdeno o las ftalocianinas; y, por último, gaseosos, como el aire.
Lubricantes líquidos
Los lubricantes líquidos son los más comunes en la industria. Estos lubricantes se usan en aplicaciones donde se requiere una ligera a moderada carga y un movimiento relativamente rápido.
Los lubricantes líquidos más comunes son aceites, grasas y aditivos.
Lubricantes gaseosos
Los lubricantes gaseosos se usan para lubricar equipos que se mueven a alta velocidad o temperatura. Los lubricantes gaseosos más comunes son el nitrógeno, el gas natural, el etano, el propano y el aire comprimido.
Estos lubricantes se usan para proporcionar una capa de aislamiento entre las superficies móviles y reducir la fricción y el desgaste.
Lubricantes sólidos y semisólidos
Los lubricantes sólidos y semisólidos se usan para aplicaciones donde se requiere una cantidad moderada de presión y movimiento. Además, se usan para proporcionar estanqueidad, reducir la fricción y ayudar a prevenir la corrosión.
Los lubricantes sólidos y semisólidos más comunes son los grafitos, los polímeros y los compuestos cerámicos.
Tipos de lubricación industrial más comunes
Ahora que ya conocemos los diferentes tipos de lubricantes industriales, echemos un vistazo a los diferentes tipos de lubricación industrial más comunes.
Aceites industriales
Los aceites industriales se utilizan para lubricar maquinaria y equipos industriales. Estos lubricantes son líquidos o semilíquidos y se usan para reducir la fricción y el desgaste entre las partes móviles del equipo.
Los aceites industriales se encuentran en una amplia variedad de viscosidades y pueden ser ligeros, medios o pesados.
Grasas lubricantes
La composición de las grasas lubricantes, que consta de aceite lubricante, espesante y aditivos, reduce la fricción mecánica, el desgaste y la corrosión.
En algunos casos, el uso de grasas es preferible al de aceites. Las grasas industriales se utilizan con frecuencia en diversas aplicaciones, como cajas de engranajes de alta temperatura, cables, engranajes abiertos, cojinetes, acoplamientos y acoplamientos.
Además, las grasas lubricantes se usan para proporcionar una barrera física entre las partes móviles del equipo y para evitar la corrosión y el desgaste.
Pastas lubricantes
Las pastas contienen aceites base, aditivos y espesantes, igual que las grasas. La principal diferencia es que las pastas contienen muchas partículas lubricantes. Una grasa puede contener hasta un 5% de lubricantes sólidos, pero una cantidad mayor puede dañar las piezas que debe lubricar.
Las juntas, los ensamblajes y las aplicaciones a altas temperaturas, superiores a 35ºC, suelen requerir pastas lubricantes.
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Lubricantes anticorrosivos
Dondequiera que se utilicen, los anticorrosivos se fabrican para combatir la oxidación de las piezas mecánicas. La mayoría de los lubricantes suelen presentar cualidades anticorrosión, mientras que los que son exclusivamente anticorrosivos carecen a veces de protección antidesgaste.
Es un dispositivo que se utiliza con frecuencia para salvaguardar maquinaria expuesta a entornos corrosivos y que debe resistir circunstancias difíciles como el almacenamiento en exteriores, por ello, se fabrican a partir de productos químicos y aceites especiales.
Lacas lubricantes
Estos lubricantes se fabrican a partir de una mezcla de aceites y aditivos especiales y se usan para proporcionar una capa protectora entre las superficies móviles y para ayudar a reducir la fricción y el desgaste.
Son perfectas para una amplia gama de materiales, como elastómeros, metales y plásticos.
Entre otras cosas, la película lubricante que produce permite reducir el coeficiente de fricción, ahuyentar el polvo y actuar como agente deslizante para algunas impurezas.
Lubricantes secos
Los lubricantes secos se fabrican a partir de una mezcla de compuestos sintéticos y aceites especiales. Además, se usan para proporcionar una barrera física entre las partes móviles del equipo y para prevenir la corrosión y el desgaste.
Beneficios de los lubricantes industriales
La industria utiliza lubricantes para que la fabricación de piezas y el funcionamiento de la maquinaria sean lo más fluidos posible. Cuando un producto tiene las características correctas, cumple eficazmente sus funciones:
- Al formar un revestimiento, evita el desgaste excesivo provocado por el rozamiento continuo entre las piezas metálicas y reduce la fricción entre ellas.
- Evita que algunos componentes de la máquina se sobrecalienten. La transmisión de calor de las piezas calientes a las más frías, que reduce la degradación térmica, es uno de los propósitos fundamentales del aceite lubricante.
- Elimina los contaminantes que se acumulan en los espacios de trabajo.
- Protege el equipo de la corrosión. Gracias a su capa protectora, ayuda a mantener las superficies intactas de problemas como el óxido.
Mejora el control de la temperatura. De forma que se logra reducir el riesgo de los daños asociados al sobrecalentamiento de algunas piezas.
