Tipos de lubrificante industrial e usos

Classificação de lubrificantes industriais

Existem diversos tipos de lubrificantes industriais: líquidos, como os óleos minerais e sintéticos; semi-sólidos, como gorduras; sólidos, como grafite, sulfeto de molibdênio ou ftalocianinas; e, finalmente, gasoso, como o ar.

Lubrificantes líquidos

Os lubrificantes líquidos são os mais comuns na indústria. Estes lubrificantes são aplicados em locais que requerem uma ligeira a moderada carga e um movimento relativamente rápido.

Os lubrificantes líquidos mais comuns são óleos, graxas e aditivos.

Lubrificantes gasosos

Os lubrificantes gasosos são usados para lubrificar equipamentos que se movem a alta velocidade ou temperatura. Os lubrificantes gasosos mais comuns são o nitrogênio, gás natural, etano, propano e o ar comprimido.

Esses lubrificantes são usados ​​para fornecer uma camada isolante entre as superfícies móveis para reduzir o atrito e o desgaste.

Lubrificantes sólidos e semisólidos

Os lubrificantes sólidos e semisólidos são aplicados onde é necessária uma quantidade moderada de pressão e movimento. Além disso, usam-se para proporcionar o aperto, reduzir a fricção e ajudar a prevenir a corrosão.

Os lubrificantes sólidos e semisólidos mais comuns são grafites, polímeros e compostos cerâmicos.

Tipos de lubrificação industrial mais comum

Agora que já conhecemos os diferentes tipos de lubrificantes industriais, vamos dar uma olhada nos diferentes tipos de lubrificantes industriais mais comuns.

Óleos industriais

Os óleos industriais são utilizados para lubrificar maquinaria e equipamentos industriais. Estes lubrificantes são líquidos ou semiliquidos e são utilizados para reduzir a fricção e o desgaste entre as partes móveis do equipamento.

Os óleos industriais são encontrados numa ampla variedade de viscosidades e podem ser ligeiros, médios ou pesados.

Graxas lubrificantes

A composição das graxas lubrificantes, que consta do óleo lubrificante, espessante e aditivos, reduzem a fricção mecânica, o desgaste e a corrosão.

Em alguns casos, o uso de graxas é preferível ao óleo. As graxas industriais utilizam-se com frequência em diversas aplicações, como caixas de engrenagem de alta temperatura, cabos, engrenagens abertas, rolamentos e acoplamentos. 

Além disso, as graxas lubrificantes utilizam-se para proporcionar uma barreira física entre as partes móveis do equipamento e para evitar a corrosão e o desgaste.

Pastas lubrificantes

As pastas contém óleos básicos, aditivos e espessantes, assim como as gorduras. A principal diferença é que as pastas contém muitas mais partículas lubrificantes. Uma graxa pode conter até 5% de lubrificantes sólidos, mas uma quantidade maior pode danificar as peças que ela deve lubrificar.

As juntas, montagens e aplicações em altas temperaturas, acima de 35ºC, geralmente requerem pastas lubrificantes.

Lubrificantes anticorrosivos

Onde quer que se utilizem, os anticorrosivos fabricam-se para combater a oxidação das peças mecânicas. A maioria dos lubrificantes possuem qualidades anticorrosivas, enquanto aqueles que são exclusivamente anticorrosivos carecem de proteção de desgaste.

É um dispositivo que se utiliza com frequência para salvaguardar maquinaria exposta a ambientes corrosivos e que devem suportar circunstâncias difíceis como armazenamento ao ar livre, portanto, são fabricados a partir de produtos químicos e óleos especiais.

Vernizes lubrificantes

Estes lubrificantes são produzidos através de uma mistura de óleos e aditivos especiais e usam-se para proporcionar uma capa protetora entre as superfícies móveis e para ajudar a reduzir a fricção e o desgaste.

São perfeitas para uma ampla gama de materiais, como metais, plásticos e elastômeros.

Entre outras coisas, a película lubrificante que é produzida permite reduzir o coeficiente de fricção, expulsar a poeira e agir como um agente de deslizamento para algumas impurezas.

Lubrificantes secos

Os lubrificantes secos fabricam-se a partir de uma mescla de compostos sintéticos e óleos especiais. Além disso, usam-se para proporcionar uma barreira física entre as partes móveis do equipamento e para prevenir a corrosão e desgaste.

Benefícios dos lubrificantes industriais

A indústria utiliza lubrificantes para que a fabricação de peças e o funcionamento da maquinaria sejam os mais fluídos possível. Quando um produto tem as características corretas, cumpre eficazmente as suas funções.

• Ao formar um revestimento, evita o desgaste excessivo provocado pelo atrito contínuo entre as peças metálicas e reduz a fricção entre elas.
• Evita o superaquecimento de alguns componentes da máquina. A transferência de calor das partes quentes para as mais frias, reduzindo a degradação térmica, é uma das finalidades fundamentais do óleo lubrificante.
• Elimina os contaminantes que se acumulam nos espaços de trabalho.
• Protege a equipa da corrosão. Graças à sua capa protetora, ajuda a manter as superfícies intactas de problemas como o dióxido.
• Melhora o controlo da temperatura. Assim, é possível reduzir o risco dos danos associados ao sobreaquecimento de algumas peças.